廊架施工方案

工艺流程：素土夯实——100厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础和立柱。 1.1素土夯实

1.1.1基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。

1.1.2当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高。 1.2 100厚碎石回填

1.2.1采用人工和机械结合施工，自卸汽车运100厚碎石，再用人工回填平整。 1.2.2在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 1.2.3摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。 1.3素混凝土垫层

1.3.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

1.3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

1.3.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

1.3.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 1.3.5混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

1.3.6混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 1.4钢筋混凝土独立基础和立柱 1.4.1垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

1.4.2在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。

1.4.3浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 1.4.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。

1.4.5基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。

1.4.6混凝土立柱浇筑时，要将放置的预埋配件布置在正确位置。 1.4.7混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 2地坪做法

主要施工流程：素土夯实————100厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——饰面材料铺面。 具体做法类似于硬质铺面的施工工艺。

3凉亭和廊架顶部结构

施工工艺流程：材料准备——构件加工制作——构件拼装——质量检查 3.1材料准备 3.1.1采用红褐色成品塑木。所有塑木应直纹，优质，达到一定的长度，不存在很大的节、波浪边和其它缺陷。塑木的种类，压力等级和大小应表现在工程师图纸上。所有塑木在运输的过程中，应防止扭曲和变形。

3.1.2钢构件须热度性防腐防锈处理，外喷红褐色漆2度。钢材须形状完整，无缺口、弯曲。 3.2构件加工制作

按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼的榫接头。 3.3构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。钢构件焊接时要满焊，焊接处要抛光处理，焊接处要进行现场镀锌处理。

4立柱外饰面铺贴

立柱外饰面铺贴同花坛砌体施工工艺。 5施工时要注意以下几点：

结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

质量检查，凉亭和廊架属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子和廊架要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子和廊架与地面上的混凝土柱连接甚好。