一、概述
产品用途：本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。 产品范围：承重25㎏的聚乙烯包装袋。 二、包装物使用环境 1、包装温度：≤80℃； 2、跌落高度：不高于0.5m。 三、采购内容、技术参数及要求 承重25㎏聚乙烯包装袋技术要求如下： 1范围
本标准规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T24984-2010 日用塑料袋
GB/ 技术抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验
抽样计划
GB4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3定义与缩略语 聚乙烯包装袋
食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）为主要原料，通过配料、熔融塑化、挤出吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。
4袋型、品种及规格 4.1.1袋型：平口塑料袋。 4.1.2品种：单层塑料袋。 5技术要求 材质
5.1.1所用原材料均为原生料。
5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度80℃。 5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度—20℃。 外观
表1 外观质量
项目 外观 感官 袋底热合 允许偏差
表2
项目 长度，㎜ 宽度，㎜ 厚度，㎜ 经、纬密度，根/100㎜ 单位面积质量，g/㎡ 极限偏差 ±20 ±20 ~+ -1 -4～+4 要求 平整、厚度均匀，无缺损，不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。 色泽正常，无异味、异嗅、异物。 袋底热合应牢固。热合线距底边13㎜±3㎜，热合线宽度3㎜±1㎜。 6材质物理机械性能
内衬袋所用材质物理机械性能
表4
项目 厚度（㎜） 单重（g/㎡） 拉伸强度（纵、横向）Mpa ≥ 指标 ± 32±2 12 断裂伸长率（纵、横向）% ≥ 冲击强度 复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能
150 不破裂 表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能 项目 线密度 tex(g/km) 经密度×纬密度 根/100㎜ 经向 ≥ 拉伸负荷，N/50㎜ 纬向 ≥ 边向 ≥ 缝底向 ≥ 断裂伸长率% 纬向 ≥ 厚度㎜ 聚乙烯覆膜 单重g/㎡ 剥离力 N/30㎜ 复合编织布单重g/㎡ 耐热性 7缝制
缝制方式：平口缝底袋（见图1~图2）。
a a 15 径向 ≥ 要求 700 700 650 350 15 无粘着、熔痕等异常情况 内外袋袋缝底
c
b b 缝底c a——有效长度，㎜。 a——有效长度，㎜。 b——有效宽度，㎜。 b——有效宽度，㎜。 c——底边与缝线间距离 c——底边与缝线间距离
图1 单层缝底袋 图2 双层缝底袋 缝制要求 7.2.1内袋热合
内袋在距底边（10±2）㎜处热合，热合线宽度为（2~3）㎜，热合应均匀、牢固。 7.2.2缝线和针距要求
包装袋袋底缝线采用×3×3原白色涤纶线，针距为（7~）㎜。 包装袋袋口缝线采用×6原白色涤纶线，针距为（7~）㎜。 7.2.3外袋缝制
7.2.3.1在距袋底口20㎜处握边缝制，缝制后缝线距袋底边10㎜，采用涤纶线缝制，偏差（-4~+2）㎜，且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象，缝底线与袋两侧折边保持垂直，缝线余留辫长（30~50）㎜。因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5㎜。单线缝在折边双层一侧（即袋的背面）。
7.2.3.3内外袋套合：内外袋套合时，内袋应平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出现内袋卷袋现象。
7.2.3.4内外袋袋口缝制时，内外袋袋口对齐后距袋口10㎜处缝制一周，对齐误差不超过±5㎜，缝制后袋口不留线头及辫长。
8唛头印刷
根据《公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求》进行，采用双面印刷，颜色为黑色。 包装袋背面右下角印制生产企业识别编码（编码由公司采购确定）。 9成品袋有效尺寸和单重
成品袋有效长度比同规格筒料长度短30㎜，总单重比同规格筒料多1g。 成品袋有效尺寸和单重见表6。
表6 成品袋有效尺寸和单重
产品规格 有效尺寸（㎜） 单层袋 硫酸钾 50 25 双层袋 单重g/条（套） 单层袋 双层袋 —— 二合一 二合一 备注 名称 ㎏/袋 外袋 内袋 膜厚㎜ —— 二合一 单层袋 双层袋 10试验方法 测量工具及环境
外袋 内袋 二合一 膜厚㎜ 采用钢卷尺测量，在正常光线下目测。 有效尺寸测量方法
①筒料长度：两切边垂直距离；
②筒料宽度：筒料两侧平行线间垂直距离； ③袋长：缝线（热合线）距袋口垂直距离； ④袋宽：袋两侧平行线间垂直距离。
跌落高度：聚乙烯包装袋以公司现场码垛高度为准，跌落高度不低于2.0m。 试验方法按GB/T8946进行。 11检验规则 件、组批（检验批） 11.1.1件
以一个包装单元为一件。其中，聚乙烯包装袋一般为200条（套）/每件；纸袋一般为100条（套）/每件。
11.1.2组批（检验批）
同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。 抽样
11.2.1外观试样：每批产品随机抽取五件，从每件中随机抽取5条，共25条作为检验样本。
11.2.2物理性能抽样：以批为单位，每批随机抽样5条，其中2条备用，3条按GB/T8946要求取样测定。
检验分类
11.3.1在质量不稳定情况下，按GB/要求进行抽样检验。
11.3.2在质量稳定情况下，只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。
检验频次1次/批，对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检，每批每月不
少于1次。
11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时，对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。并根据生产需要进行跌落试验。
11.3.4型式检验项目为表1~表6中技术要求的全部项目，一般情况下每年检验一次，在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。
判定规则
11.4.1袋的外观和偏差按表1~表6要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。
11.4.2袋的物理机械性能按表1~表5要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。
11.4.3合格批的质量判定
11.4.3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。
11.4.3.2物理机械性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。
11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。 不合格品处置
11.5.1袋外观不合格时（尺寸、克重），经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。
11.5.2包装袋出现异味，外观色泽不好。经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。不能使用的，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。
11.5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。
12标识、包装、运输、贮存 标识
包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。
包装
12.2.1聚乙烯包装袋包装一般为200条（套）/件；纸袋包装一般为100条（套）/件。
12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。
12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装，并采用打包机打包，每件至少打两道包装带（或绳），其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板（周转）固定。保证包装牢固、平整、清洁、无污染，并适应搬运。
12.2.4每件包装中须附有产品合格证。
12.2.5每批包装物需附有生产企业的质量检验报告，质检报告内容包括生产企业名称、产品名称、规格、外观和表1~表6所涉及内容及出厂判定结果。
运输
袋在运输过程中要轻装轻卸，避免雨淋、日光直接照射，不得靠近火源、热源。保持包装完整。
贮存
袋应于阴凉、洁净的室内贮藏，并覆盖遮盖物防止污染。 保质期
包装袋的保质期为产品包装后12个月。
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