1 材料要求
1.1 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
1.2 轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 1.3 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。
1.4 按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。 2 主要机具
2.1 电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。 2.2 手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3 作业条件
3.1 吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
3.2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3.3 材料进场验收记录、检验报告应齐全。
3.4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
3.5 罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：
安装大龙骨 安装次龙骨 罩面板安装 弹标高水平线、划龙骨分档线 固定吊挂杆件 安装边龙骨 4.2 操作工艺：
1 弹标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，
在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2 固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ6的吊杆，大于1000mm时，应采用φ8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同
30×30×3，L＝50mm角钢焊
接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3 安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4 安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1／500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接
牢固。
5 安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。 6 罩面板安装：
吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。 （1） 矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300×600mm、600×600mm、600×1200mm三种。300×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600×600mm、600×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。 （2） 硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
（3） 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。 5 质量标准 5.1 主控项目：
1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。
4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。 5 吊杆和龙骨安装必须牢固。 5.2 一般项目：
1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
2 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合
理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3 龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。
表5.2 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 成品保护
6.1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
6.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
6.3 施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
6.4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。
项 类 项 目 矿棉板 2 2 3 5 3 3 1 1.5 2 2 允许偏差（mm） 塑料石膏硅钙板 板 板 2 2 2 2 2 2 3 3 3 5 2 3 1 1.5 1 2 5 3 3 1 1.5 1 2 5 2 2 1 1.5 1 2 检 验 方 法 尺量检查 拉线、尺量检查 拉线尺量 以水平线为准，尺量检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用尺量检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 用尺量检查 龙骨间距 龙骨平直 龙骨 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 压条间距 罩面压条平直 板 接缝高低 收口线高低差 7 应注意的问题
7.1 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
7.2 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
7.3 大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 7.4 高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
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