防水工程施工技术标准

一、屋面防水工程

（一）屋面防水等级和要求

根据建筑物的性能、重要程度、使用功能及防水层合理使用年限等要求，国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）规定将屋面防水划分为四个等级，并规定了不同等级的设防要求及防水层厚度，见下表。

屋面防水等级和设防要求

项目 I 特别重要或对建筑物类别 防水有特殊要求的建筑 防水层合理使用年限 25年 宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石混凝土等材料 三道或三道以上防水设防 II 重要的建筑和高层建筑 15年 宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石混凝土、平瓦、油毡瓦等材料 二道防水设防 屋面防水等级 III 一般的建筑 IV 非永久性的建筑 10年 宜选用三毡四油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、细石混凝土、平瓦、油毡瓦等材料 一道防水设防 5年 防水层选用材料 可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料 设防要求 一道防水设防

防水层厚度选用规定

屋面防水等级 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 细石混凝土 I ≥1.5mm ≥3mm - - ≥1.5mm ≥40mm II ≥1.2mm ≥3mm - ≥3mm ≥1.5mm ≥40mm III ≥1.2mm ≥4mm 三毡四油 ≥3mm ≥2mm ≥40mm IV - - 二毡三油 ≥2mm - - （二）屋面防水施工流程

1、屋面防水根据所用材料和使用功能的不同，划分为柔性防水和刚性防水。

2、屋面防水工程的主要施工过程：

（1）柔性防水屋面施工过程主要包括：找平层、保温层、防水层。 找平层主要施工流程：

基层清理→标高、坡度弹线→洒水润湿→贴灰饼、冲筋→铺抹找平层→压光→养护

卷材防水层主要施工流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→定位弹线→卷材铺贴→卷材接头密封→铺设保护层

（2）刚性防水屋面施工过程主要包括：细石混凝土防水层、密封材料嵌缝。

细石混凝土防水层主要施工流程：

基层清理→立分格缝木条→钢筋网邦扎→浇注混凝土防水层→振捣抹平→二次压光→拆分格缝木条→养护 （三）卷材防水层施工

1、卷材防水层的施工，关键控制点：

（1）基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥；

（2）搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在；

（3）施工铺贴时松紧适度，高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而不皱，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；

（4）卷材端头（包括与涂膜结合处）的固定和密封必须牢固严密； （5）立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。 2、基层处理剂的涂刷

涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加

以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。 （1）冷底子油的涂刷

冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材（油毡）。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴油毡前1～2h进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 （2）基层处理剂的涂刷

铺贴高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。基层处理剂的品种要视卷材而定，不可错用。

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。 （四）排气屋面施工

当屋面保温层、找平层因施工时含水率过大或遇雨水浸泡不能及时干燥，而又要立即铺设柔性防水层时，必须将屋面做成排汽屋面，以避免因防水层下部水分汽化造成防水层起鼓破坏，避免因保温层含水率过高造成保温性能降低。

排汽屋面可通过在保温层中设置排汽通道实现，其施工要点如下：

1、排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相

连。排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2宜设置1个排汽孔。在保温层中预留排气槽内填陶粒碎块做排汽道时，其宽度一般为75～100mm；在保温层中埋置打孔细管（PVC管或镀锌钢管）做排汽道时，管径50～75mm；排汽道应与找平层分格缝相重合。

2、为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理，如图下图所示。

排汽孔做法（一）

排汽孔做法（二）

3、排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，在排汽道上对中贴好，完成后才可铺贴防水卷材。防水层施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。 （五）卷材屋面施工的环境气候

1．雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，

气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于-10℃。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。

2．夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。 （六）保护层 1、水泥砂浆保护层

水泥砂浆保护层与防水层之间也应设置隔离层，隔离层可采用石灰水等薄质低粘结力涂料。保护层用的水泥砂浆配合比一般为水泥：砂＝1：2.5～3（体积比）。

保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6m用木板条或泡沫条设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径为8～10mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1m。终凝前用铁抹子压光保护层。

保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。

为了保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒或小豆石。若防水层为防水涂料，应在最后1道涂料涂刷时，边涂边撒布细砂，同时用软质胶辊轻轻滚压使砂粒牢固地粘结在涂层上；若防水层为沥青或改性沥青防水卷材，可用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。对于高分子卷材防水层，可在其表面涂刷1层胶粘剂后粘上细砂，并轻轻压实。防水层养护完毕后，即可进行立面保护层的施工。 （七）卷材屋面节点构造

卷材屋面节点部位的施工十分重要，既要保证质量，又要施工方便。图1～图12提供了一些节点构造做法，供参考。

1、檐口

檐口

2、檐沟

檐沟及檐沟卷材收头

3、水落口

直式水落口

横式水落口

4、泛水收头

混凝土墙卷材泛水收头

砖墙卷材泛水收头

5、女儿墙泛水收头与压顶

女儿墙泛水收头与压顶

6、变形缝

变形缝

高低跨变形缝

7、伸出屋面管道

伸出屋面管道

8、出入口

垂直出入口

水平出入口

（八）质量要求与验收 1、质量要求

（1）屋面不得有渗漏和积水现象。

（2）所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。

（3）天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。 （4）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。

（5）卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。 2、质量验收

卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设防应严密，所以将它们列为主控项目。当然，搭接、密封、基层粘结、铺设方向、搭接宽度、保护层、排汽屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目见下表。

卷材防水层质量检验

检验项目 要求 检验方法 1．卷材防水层所用卷材及其配套材料 主控2．卷材防水层 项目 3．卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法 1．卷材防水层的搭接缝 必须符合设计要求 不得有渗漏或积水现象 必须符合设计要求 应粘（焊）结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡 应与基层粘结并固定牢固、缝口封严，不得翘边 应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固 应设置隔离层 应符合设计要求 铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏差为-10mm 应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告 雨后或淋水、蓄水试验 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 观察检查 2．防水层的收头 3．卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层 一般4．卷材防水层的水泥砂浆项目 或细石混凝土保护层与卷材防水层间 5．保护层的分格缝留置 6．卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差 7．排汽屋面的排气道、排气孔 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察和尺量检查 观察和尺量检查 3、防水卷材现场抽样复验项目

防水卷材及配套材料现场抽样数量和质量检验项目见下表。

防水卷材现场抽样复验项目

材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷沥青防水卷材 以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验 高聚物改性沥青防水卷材 大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验 大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验 同一批至少抽一次 孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、纵向拉力，耐皱折，裂纹，裂口、热度，柔度，缺边，每卷卷材的不透水性 接头 孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头 拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性 合成高分子防水卷材 断裂拉伸强折痕，杂质，胶块，度，扯断伸长凹痕，每卷卷材的率，低温弯折，接头 不透水性 针入度，延度，石油沥青 软化点 沥青玛蹄脂

每工作班至少抽一次 耐热度，柔韧性，粘结力 二、地下防水工程

（一）施工顺序

1、地下工程的防水卷材分为高聚物改性沥青类和合成高分子类防水卷材。

2、施工顺序包括：基层清理→平面涂布处理剂→平面防水层涂布施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位浇筑细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构施工→立面外侧涂布处理剂和防水层施工→立面外墙粘贴保护层→基坑回填土 （二）检查要点

1、地下室墙板宜配筋应细而密，钢筋间距应≤200mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。

2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝，不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3、大体积混凝土采用分层浇筑，每层混凝土厚度宜为500～700mm，用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

4、防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

5、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。

6、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土

500mm以上，并应排除地下水。

7、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，应埋设在变形缝横截面的中部。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。一般采用金属钢板止水带，金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。

8、采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

9、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

10、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 （三）混凝土的裂缝、渗水防治措施 1、设计

地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，钢筋间距应≤200mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。 2、施工

（1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝，不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

（3）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

（4）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。 （四）变形缝的渗漏、漏水防治措施 1、设计

（1）结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置变形缝。应有变形缝和施工缝等构造详图。

（2）地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。 2、材料

变形缝可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水。 3、施工

（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝 （2）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

（3）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 （4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。

（5）采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

（6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

（7）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。 （五）后浇带部位的渗漏、漏水防治措施

1、设计

结构设计时，应根据平面形状、荷载等合理设置后浇带。后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。 2、施工

（1）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

（2）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应不小于两侧混凝土。

（3）后浇带应选择在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。

（4）后浇带混凝土的养护时间不得小于28天。

三、卫生间渗漏防治技术标准

（一）渗漏的原因

1、管道穿过楼板部位的预留洞口，二次浇筑砼不密实或结合不良，造成地面积水时渗漏。

2、目前大量使用的UPVC排污管由于其温度敏感性比砼显著，因温度的变化形成细小缝隙，当地面积水时就出现渗漏。

3、水卫穿楼板管道预留位置不准或设计更改，造成管道安装时扩孔或移位凿打砼结构层，使砼结构层损伤产生细小裂纹，即使预留空洞的补洞砼密实良好，但当地面积水时仍会出现渗漏现象。

4、堵洞拆模后，吊模用的铁丝或铅丝未从根部剪去，锈蚀后引起渗漏。

5、有水房间和墙面交接处施工不细，出现裂缝以及地面空鼓、开裂导致渗漏。

6、楼面隔断根部未采取措施或有水房间墙面防水高度不足，造成墙面渗水，渗透到相邻房间的内墙或外墙。

7、盥洗间、卫生间楼板砼浇筑不密实，地面防水层及其面层施工质量差，防水性能不能满足要求，当地面积水时沿薄弱点渗漏。

8、大便器进水口处处理不当，造成渗漏或管道安装接口连接不紧密，管件有裂纹、砂眼或其他损伤，致使管件跑水滴漏，造成暗埋给水管在墙内渗漏。

9、地面排水坡度不足，甚至出现倒泛水现象或地漏过高无法排水，引起地面积水产生地面渗水。 （二）施工前准备工作

造成盥洗间、卫生间渗漏的原因，涉及到土建、水电施工的各个工序，同时与设计、使用方面也有着密切关系，为了彻底根治该通病，主要可以采取以下措施：

1、认真组织施工图纸审查，领会设计意图，在综合考虑厨房、卫生间的使用功能要求前提下，向设计提出以下建议，加强有水房间功能。

（1）盥洗间、卫生间四周墙体及管道井根部增设高200mm与隔墙同宽的同楼板强度等级砼反口挡沿，并与现浇砼楼板一次整浇，不得留设施工缝，门洞位置做好预留。

（2）盥洗间卫生间地面增设一道“911”涂膜防水层沿四周墙面反起300mm高（设计未注明时）。

（3）绘制穿楼板管道节点施工详图。

2、根据盥洗间、卫生间有关器具尺寸要求，认真对照土建与水电施工图，准确确定穿楼板管道的位置和大小，并对照施工规范和设计要求，未标明的向设计单位提出修改意见或建议。

3、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。

4、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。

5、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 （三）施工阶段

1、工艺流程：管道安装→吊模→堵洞→结构自闭水→找平层→基层清理→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层施工→防水层二次试水→防水层验收。

2、管道安装（以PVC—U管道为例，其它管道可参考执行）：地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套

供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及

时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。

3、支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂（如：EC—1界面处理剂）满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，一般不少于5天。

4、结构自闭水：堵洞混凝土养护期过后，找平层施工前，应进行结构自闭水试验，蓄水厚度最高点不得小于5cm。蓄水24h后组织监理、甲方有关人员进行检查、验收，对管根、通风道等渗漏严重

处详细记录，并在整改后进行复验，直至合格。未发现漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

5、找平层施工：为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边浇筑，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。

6、基层清理：

（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，含水率一般不大于9%。并要平整、牢固，不得有、松动、空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（3）找平层与地漏、管根、出水口、卫生洁具交接处（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

7、抓好主体结构施工质量，保证砼的密实度：

（1）把盥洗间、卫生间部位楼板砼浇筑当作关键工序进行控制，要求严格控制砼配合比，防止漏振或过振，浇筑后要及时用木抹刀搓平、压实、浇水养护不小于7d。

（2）施工中土建与水电安装密切配合，保证预留管道洞口位置的准确，即依照轴线确定管道预留洞位置的坐标，统一校核后，再将留洞模板牢固固定在楼板底模上，在砼终凝前再进行二次复核，避免因预留洞位置不准凿打砼现象，同时预留洞口模板不宜过早拆除，防止过早拆模破坏洞口砼。

（3）结构施工时，盥洗间、卫生间地面标高控制在比其它房间

低30mm（设计未注明时），保证装饰施工后盥洗间、卫生间标高符合要求，防止盥洗间、卫生间水漫到室内地面。

8、抓好有水房间隔断砌筑质量关，砌筑前把墙位置下的基层清理干净，剔除松散的疙瘩，湿润基层后再铺砂浆，砌筑时认真控制灰缝饱满，保证灰缝密实。底下三皮采用1:2水泥砂浆砌筑，严格控制砂浆稠度，干砖提前一天浇水，严禁干砖上墙。

9、把好补洞关：根据调查分析，盥洗间、卫生间的渗漏大部分出现在管根地漏与砼交接处，因此在施工中我们把补洞工序作为关键工序，严格把关，确保补洞质量。

（1）补洞工序在主管、地漏等所有穿楼板管道安装完成，经复核位置、标高无误固定牢靠后方可进行，以避免穿楼板管道重复移位而形成渗漏隐患。

（2）补洞前要先把空洞四周砼凿毛，凿去浮浆及松散砼并冲洗干净，安装好模板，防止漏浆，吊模或有管道的管子要将套管调整好位置、标高，固定牢靠并防止主管移位。套管保证底部与板底平，顶部高出地面的高度符合要求。

（3）套管或管道外壁经毛化处理后用UPVC专用胶水满刷一遍，甩砂干后再刷一道再甩砂处理。预留洞壁满刷一道建筑胶水泥浆，增强新旧砼的粘结，补洞前用10～20mm厚的1:2水泥砂浆进行施工缝处理。

（4）补洞采用同楼板强度等级细石砼，掺10%的UFA微膨胀剂，细心捣插密实。第一次浇筑高度为楼板厚度的2/3。24小时内不得碰动管道，并加强养护。

（5）三天后，对第一次浇筑完的洞口进行试水24小时，无渗漏后进行第二次浇筑，高度略低与板面10mm左右，工艺要求同第一次。

（6）拆模后应将吊模用的铁丝或铅丝从根部剪去，并用水泥砂

浆细心抹平，防止铁丝或铅丝锈蚀后引水渗漏。待砼硬化后增加涂膜防水一道，以封堵因砼收缩砼与管壁间产生微小间隙，然后用1:2水泥砂浆将洞口抹平。

（7）补洞完后第三天，进行蓄水试验24小时以上，经全数逐间检查不渗漏后办理移交手续交给下道工序施工，否则返工重做。

10、在补洞工序施工中特别注意以下几点：

（1）刷107胶水泥浆后要及时浇捣细石砼，防止107胶干后形成隔离层，对防水不利。

（2）吊模后工序安排要紧凑，防止飞尘杂物，垃圾掉入，影响补洞效果。

（3）住宅工程盥洗间、卫生间施工工序中节点处理要保证充足照明，检查要细心，避免马虎了事。

11、做好盥洗间、卫生间的找平层。为增强盥洗间、卫生间的防水性能，卫生间找平层应用防水砂浆，施工前仔细将结构层的砂浆，泥浆清除，并用水冲干净，为增强结合效果增刷一道水灰比0.5的素水泥浆，找平层铺抹时严格控制找平层坡度和坡向，做到顺势坡向地漏，同时距地面300高范围内的墙面也用防水砂浆找平压光。

12、严格把好盥洗间、卫生间防水层施工质量关。目前设计大多采用“911”涂膜防水层，要求找平层干湿均匀，基层表面无明水。墙面采用刮板施工，平面采用辊刷施工，并于墙面与地面交接处、管根等部位铺设玻纤布一道。并保证涂膜厚度不小于设计要求。为补偿砼与UPVC管的温度变形不一致产生的微小裂缝，对穿楼板管根采用参照出屋面管根处理方法，增设一道管根密封处理。

13、把好水卫用管材质量关，保证水卫管材不发生砂眼、裂纹等产生的渗漏水。做好管道安装连接，确保接头严密无出现跑、冒、滴、漏等现象。特别是大部分给水管采用暗敷，因此在隐蔽前土建水卫施工人员应共同参加做好试水、试压等检验，不渗不漏后方交下道

工序隐蔽。

14、在盥洗间、卫生间面层施工中要特别注意防水层的保护，并于面层施工完，做24～28小时的蓄水试验，无渗漏现象后，方交付使用。特别重视蓄水试验，施工单位常常会以工期紧张为借口对蓄水试验敷衍了事，因此在开工前应要求施工单位提交专项施工方案，即要做到严格把关，保证质量，又不拖延到工期。 （四）节点细部处理

做好防水的关键控制是节点细部的处理，待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。

地漏处防水处理

管道根部做法

1-穿墙管；2-底涂层（底胶）；3-铺十字交叉玻璃纤维布，并用铜线绑扎增强层；4-增强涂布层；5-第二道涂膜防水层

阳角做法

1-需防水结构；2-水泥砂浆找平层；3-底涂层（底胶）；4-玻璃纤维布增强涂布层；5-涂膜防水层

阴角做法

1-需防水结构；2-水泥砂浆找平层；3-底涂层（底胶）；4-玻璃纤维布增强涂布；5-涂膜防水层

（五）质量标准 1、保证项目

（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 2、基本项目：

（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 （3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 （六）成品保护

1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 （七）检查要点

1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

3、堵洞前管道周围缝隙不得小于30mm，个别位置不准确的孔洞要用水钻开孔，严禁随意剔凿，以利于保证堵洞质量。

4、卫生间墙体根部应做不小于200mm高的混凝土现浇带，现浇带与楼板要结合牢固，以防卫生间墙体渗漏。

5、穿楼板用的套管，其顶部一定要高出装饰地面50mm。 6、找平层施工时基层一定要处理干净，防止找平层结合不牢。阴阳角一定要做成圆弧状；防水层施工时找平层一定要清扫干净，特别是管根、墙根等部位。

7、涂刷涂膜时厚度要均匀一致，不宜太厚，前后两次涂刷方向应相互垂直，总厚度必须符合设计要求。

8、闭水试验合格后要及时进行保护层施工，以防人为破坏。 9、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗辅至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。

10、卫生间门口外300mm范围内可不做地盘管。