井筒装备施工技术安全组织措施

招远西宋黄金矿业有限公司 盲竖井筒装备施工技术安全组织措施

一．工程概况：

招远西宋黄金矿业有限公司盲竖井井筒装备，井筒截断面尺寸为：Φ3000mm，井深120m，二中段，双向马头门。该井筒内设有2#轻型罐笼一个，平衡锤一个，整个井筒设有木罐道、钢梁、梯子间（梯子间钢梁、踏板、爬梯及安全栅栏），层间距3000mm，加其它梁，共37层。Φ89×4供风管路一趟，Φ57×排水管路二趟，Φ32×供水管一趟。动力电缆1 趟，信号缆一趟。钢梁与井壁采用锚杆、托板焊接固定。

二．施工方案：

1．加工Φ2700双层吊盘作井筒装备用的工作平台。采用双层吊盘作业，先打锚杆眼，后安装钢梁、梯子间及罐道。从上而下一次装备成型。

2．吊盘采用二台JZ－5/400稳车作为吊盘的悬吊设备。

3．主提升采用永久的提升机、天轮作为井筒装备用的提升设备。上、下人员采用吊桶。

4．改装已形成的天轮硐室内的天轮平台作为装备施工用的提升设施。 三．施工前的准备：

1．施工前，组织所有施工人员熟悉施工图纸，领会施工意图，吃透施工工艺。

2．按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒各构件进行加工制作及防腐处理；对梯子间的安全栅栏、爬梯进行成型加工制作。

3．临时施工设施选择及布置：

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（1）悬吊设备的布置：根据井口现场情况，将二个Φ600的凿井天轮固定在天轮平台上。

（2）设备的检修：对主提升设备（）进行检查维修，使设备运转灵活、制动可靠；使天轮和悬吊天轮运转正常。

（3）提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及索具选择：

①提升钢丝绳的选择：吊桶重量为150Kg，吊桶每次乘4人（每人按75Kg计算）；井筒下放最重构件是1＃钢梁，重量为。从升降人员和下放构件重量比较按升降人员计算。

a．钢丝绳的绳端荷重：Qd＝Q+QC+QA=4×75＋150+120＝570（Kg） 其中：QA为伞帽和钩头的总重量。 b．钢丝绳的悬垂长度：243m. c．钢丝绳的单重：PK’＝Qd/σB/m-HC) =570/×15500/9－243)=(Kg/m)

选用提升机的钢丝绳：6×19－Φ－155－右交 其中：PK＝m>PK’；QS=35500Kg; 安全系数校核：m＝QS/(Qd+PKHC) =35500/(570+×260)＝＞9(规程规定) 可用.

②悬吊钢丝绳的选择：吊盘悬吊采用两台5T稳车，考虑吊盘在下放过程中有受力不均等现象，在钢丝绳强度计算时依一根悬吊绳进行选择。吊盘自重为1800Kg，在吊盘上施工人员考虑5人（每人按75Kg计算）同时工作，在吊盘上放置的施工设备及工器具等考虑1000Kg。

a．钢丝绳的绳端荷重：Qd＝5×75＋1800+1000＝3175（Kg）

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b．钢丝绳的单重：PK’＝Qd/σB/m-HC) ＝3175/×15500/6－243)＝(Kg/m) 根据计算选用：6×19－Φ20－155－右交 其PK＝m>PK’；QS=23400Kg； 安全系数校核：m＝QS/(Qd×2/3+PKHC) =23400/(3175×2/3+×243)=>6 (规程规定) 可用.

③井筒装备中下放井筒构件的钢丝绳扣选用：6×19－Φ－155－左交的钢丝绳，其QS=8870Kg；

安全系数校核：m=8870/= 安全可用；

④索具卸扣选用：#(M16),许用负荷为4900Kg。 （4）原井筒施工用封口盘拆除，以便吊盘提至上井口进行改造。 （5）吊盘的改造制作与悬吊：

①根据井筒平面布置图，加工制作吊盘：用14＃槽钢煨弯成圆，作为吊盘面。中间用14＃槽钢作为横梁，吊盘面用δ6钢板铺满。

②吊盘加工、组装完毕后，利用二台5t稳车和天轮平台钢梁将吊盘下放井筒内，根据井筒平面布置铺设井口封口。由于井口现场情况限制，根据井筒布置选择吊盘悬吊下绳点。

③在吊盘的两层盘面周圈加设1m高安全栏杆，以确保吊盘上的施工人员的安全。为了使钢梁便于安装，与栏杆不发生矛盾，在钢梁安装位置的栏杆上开设安装口。

（6）吊盘盘面施工设备布置：伞灯、打点箱，布置电缆、电话及风管等。 4．测量放线：由甲方提供井筒中心线点，根据井筒平面图布置放设井筒

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装备4根基准大线。

5．井口根据施工情况设置电焊机、氧气、乙炔、电刨、电锯等设备。 6．备齐施工用的所有消耗材料。

7. 将钢梁、梯子、网、罐道木、管子等井筒装备材料运到盲竖井上井口，以备安装。

四．施工顺序：

（1）测量放线→（2）画锚杆眼→（3）打锚杆眼→（4）安装锚杆→（5）设置钢梁托板→（6）安装1、2＃钢梁→（7）安装梯子间梁和踏板垫梁→（8）铺设梯子间踏板→（9）安装爬梯→（10）挂设梯子间安全栅栏→安装下层重复以上顺序→挂罐笼、平衡锤→试运转→安装管路→敷设电缆。

五．施工方法：

（一）、罐道梁、罐道、梯子间安装

1．锚杆眼的画与打设：在下层盘盘面上，根据上层钢梁的位置或者利用大线和层间距测量画出锚杆眼的位置，找准水平标高，用风钻进行打锚杆眼。

2．安装锚杆和托板：在上层吊盘盘面上，用大锤将锚杆打入锚杆眼内，再根据大线与钢梁的位置安装托板并进行焊接，但托板不得偏出锚杆，否则补打锚杆眼。

3．依照大线对1＃、2＃钢梁进行操平找正，使其安装偏差满足质量要求后，将罐道梁焊接在托板上。

4．根据大线与梯子间梁的相对位置尺寸，将梯子间梁用螺栓联接在 2＃罐道梁和托板上，并焊接踏板垫梁。

5．铺设、焊接梯子间踏板。

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6．挂投梯子间爬梯，并将爬梯与2＃钢梁焊接牢固。 7．挂设梯子间安全栅栏。 8．所有焊缝进行现场刷漆防腐。 9、罐道安装。

（二）、上绳与挂罐试运转

①、根据设计钢丝绳规格，分别将悬吊罐笼、平衡锤缠绕到滚筒上。 ②、钢丝绳一根与放罐笼联接一起下放至井底，然后将另一根钢丝绳在井口悬吊平衡锤。

③、上绳时，平衡锤的配备重量要与罐笼自重相等。 ④、试运转。 （三）、管路安装 1、施工步骤：

（1）、焊接管路并下放管路 （2）、卡管固定管路 2、施工方法：

(1)、焊接管路前的准备：

a、首先用I20工字钢在井口管缆间位置牢固焊接一井字型支座。 b、检修稳车安全闸、工作闸安全可靠。调整改装悬吊天轮。 c、校核稳车及钢丝绳：

经计算钢丝绳、管路的重量为1t，选用JZ－5/400稳车悬吊下放管路。 用Φ的多层股不旋转钢丝绳100米缠在稳车上，绳头卡牢，且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过Φ600凿井天轮卡一桃形环，并用6个Y-25绳卡间距为

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200mm，将绳头卡牢。

d、管子板卡与绳头桃形联接：

用一根Φ，长为5米的钢丝绳套，双股穿进桃形环，绳套两端分别用的马蹬与管子板卡的两个吊板联接环联接。

e、最后将以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍，确认没有问题后方可进行焊接管及下放。

(2)、管路焊接及其间的下放

a、首先在地面将每根Φ89×4的无缝管的任意一头焊接Φ108×5的套管，且均焊两遍。

b、将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢，以防管在下防过程中，下端触在梁或井壁上。

c、用管子板卡卡在第一根管的套管下侧，且紧靠套管，然后打点用稳车慢提，当管下端离井字支座200mm时，稳车停止提升，然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上，确认无问题后，松动稳车，拆除板卡吊板上的两个马蹬，然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上，并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。

d、将第二根管用稳车缓慢提起，然后插在第一根管的套管内，待调整管子垂直后，将第二根管与第一根管和套管牢固焊接并焊两遍，待焊口冷却后，将管子用稳车慢提100mm左右，检查各部件无问题后，拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重复上述工作，直到最后一根管。

e、接管期间，安排2人爬梯子间，跟随管头监护管子下放情况，如有问

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题，例如触管、挂管等应立即敲Φ57排水管或用信号联系让井口停放，待处理好问题后，再联系下放，且每下一根管上下必须联系好后再下落，否则不能盲目落管。

(3)、管子就位、卡管：

当管子自上端下至井底，停止下管。然后四人开始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。

拆除Φ600天轮及稳车、拆除井口管子支座。下管完毕。 （四）、电缆敷设

1、竖井需敷设动力电缆、信号电缆各一趟；电缆固定方式为用电缆木卡固定在6＃梁上，下放电缆采用LZ－5/400型稳车，采用Φ多层股不旋转钢丝绳作为提升设施。

2、施工步骤

(1)、测试检查各电缆的绝缘耐压等性能，确认没问题方可下井。 (2)、布置下放电缆设施 (3)、下放电缆 (4)、卡固电缆 (5)、拆除下放电缆设施 3、施工方法 (1)、施工前准备工作

A、首先对电缆进行测试，待各项指标合格后，方可下放电缆。 B、检查检修稳车：安装1个10t 滑轮作为下电缆导向轮，滑轮位置安装在天轮平台上，悬吊滑轮的绳套用Φ的绳套。

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C、在井口下放电缆位置将铺板割一长350×350mm的方口。

D、在离井口米上方，下电缆位置安装一电缆导向滚筒（滚筒直径为400mm）。

E、准备电话两部，电话线300米，卡电缆铁卡子30付，及所有电缆木卡，钩头螺丝等。

(2)、下放电缆

A、首先在电缆头上用8＃铁丝牢固捆绑一20㎏的大线坠，以便使电缆头在下放过程中保持垂直。

B、在电缆头处连续卡3付电缆铁卡子并卡固在稳车绳上，准备电缆随稳车绳一同下放。

C、由3人乘座罐笼手持电话，与电缆头同步下放，并密切监护电缆的下放情况，如有异常立即电话联系电缆和罐笼停止下放，并及时汇报，以便采取相应措施。

D、电缆下放过程中，每下放15米应卡一付铁卡子。

E、当电缆按此程序下到底后，再往马头门拖20米电缆，完毕将电缆下端捆在6＃梁托板端，联系上罐。

(3)、安排4人系牢安全带，装上木卡子在罐顶并同时下放电话线、电话用作信号联系，井上由上至下用木卡固定电缆，直至到底，同时拆除铁卡子。

(4)、将稳车绳提上来，在提升过程中，由罐笼内人员随绳监护以防挂绳。 (5)、拆除滚筒、滑轮，恢复井口。 六．质量标准与要求：

（一）、罐道梁、罐道、梯子间安装

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１、钢材的规格型号和质量必须符合设计要求。 ２、构件的防腐必须符合设计要求。 ３、罐道梁的直线度为1000。 ４、木罐道制作的直线度为1/1000。 ５、木罐道断面尺寸偏差为±2mm。 ６、罐道梁水平度1/1000。 ７、层间距偏差±12mm。

８、同一提升容器的两罐道接头位置严禁在同一层梁上。 ９、木罐道的垂直度±8mm。

１０、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±8mm。 １１、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超6mm。 １２、罐道接头错位不大于2mm。 １３、罐道接头位置与梁中心偏差50mm。 １４、罐道接头间隙为5mm。

１５、梯子间的平台板、梯子必须牢固可靠，符合设计要求。 １６、梯子间钢梁位置与井筒十字中心线的距离偏差±3mm。 （二）、管路安装质量标准：

1、管子、套管的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。 2、管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。

3、焊条的牌号、规格和质量，必须符合设计要求和现行国家标准的规定。 4、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

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5、焊缝咬边深度有，咬边长度不大于15mm。 6、焊缝高度不低于6mm。 7、每个焊缝必须焊接两遍。

8、焊管时必须垂直，其垂直度必须保证在2/1000以内。 9、提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。

10、接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。 11、插接管时必须将管头插进套管内，不得对接。 (三)、电缆敷设质量要求

1． 下放电缆曲率半径不得小于1米。

2． 下放电缆过程中，井口人员应随时检查电缆外表有无损伤情况。 3． 随绳下放的电缆必须与绳保持平行。

4． 向各马头门甩电缆的长度必须按数甩出，不得缺少。 5． 卡电缆时，一定让电缆保持垂直，不得出现弧度。 6． 电缆木卡必须卡紧卡牢。

7． 卡电缆顺序为自上而下逐层卡，不能自下而上卡。 8． 电缆下放速度≤6米/分。 七．安全及施工注意事项

1．在施工前，所有参加施工人员必须认真传达学习本措施，由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，未经培训、没有上岗证者，不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想，要做到不安全不施工，工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。

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2．本项工程在施工中，由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排，以便追究其安全和质量责任。

3．井口应保持清洁，周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐，距井口边缘不得小于3米。封口盘要封闭严密：钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密；井盖门要搭接盖严，不得有缝隙出现；封口盘与锁口接触要紧密，不得有出现孔洞。

4．吊桶每次乘载人数不得超过4人，在乘坐吊桶时必须系好安全带，人员的头和身子不得探出吊桶外缘，人员要面向外，吊桶边缘上不得站人或坐人，切勿人、料混装。

5．所用施工人员必须配戴安全帽，工作前4小时内严禁饮酒。 6．用吊桶下放物料时，物料不得超出吊桶外，并且将物料与钩头用8＃铁丝捆扎牢固。

7．人员不得随装有物料的吊桶上下井，人员在上下吊桶时，必须待吊桶停稳、井盖门关好后，才能上下。

8．上井口和吊盘上必须有专职信号工，其它工作人员都不得擅自动用信号设施。

9．在施工过程中，通讯信号必须畅通无阻，联络准确，提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。

10．在起吊盘时，作业人员要系好安全带，盘面要清理干净，各盘面要有专人看护，时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象，盘面上滚动物件要放置牢靠，以免物件滚动坠井。

11．吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全

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带，安装时所用的工具必须拴有安全绳，在使用时必须将安全绳系在手腕上，所使用的工具或小型物件在传递时，不得抛甩必须手递手。在井口上（靠近井盖门）的工作人员也必须配戴安全带。在工作时，必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时，一定不要勿摘他人的安全带。

12．井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。

13．凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员，严禁从事井筒和高空作业。

14．在施工过程中，要保护好安装大线，每班在施工前必须校正大线尺寸偏差，安装大线每安装至40米稳线一次。

15．井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任，把钩工必须对工作负责，对每次下放的物料装罐，悬挂情况进行严格检查，确认安全可靠无异常现象后，方可通知信号工发出运行信号。

16．不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上，下放 小型物件及螺栓、焊条等，以免坠落伤人。

17．在下放钢梁和梯子间踏板时，必须用气割在钢梁头上割制索具孔，用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时，用索具卸扣将钢丝绳在钩头上。

18．在下放管路及电缆时，管路及电缆下端必须用专人乘坐吊桶随时跟踪监视，发现问题立即发出停放信号。

19、罐笼与电缆下放过程中，一定要使罐笼与电缆下放的速度保持同步。 20、卡铁卡子时一定将电缆和绳卡牢固。

21、下放电缆时，一定让电缆和绳保证同步，以防电缆出现弯曲，发生意

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外。

22、卡电缆木卡时，每卡完一层，确认无误后方可落罐，切不可有人工作或安全带没从梁上摘下就落罐。

23、下电缆期间井筒内应有充分的照明。人员在罐顶作业时，罐顶周围一定要装设1m高护栏。

24、施工期间如遇上级领导或甲方检查工作时，所有施工人员都必须积极配合，按受检查。

25、所有施工人员说话行事，必须尊重科学，不得我行我素。

26、施工负责人和技术负责人，每班班前必须给所有施工人员开班前会，交待当班的工作任务和施工方法，安全注意事项。

27、罐笼与管子下放过程中，一定要使罐笼与管子下放的速度保持同步。 28、罐笼内人员进罐后，必须将罐笼安全帘放下。

29、焊接管路时，一定将地线搭接在所焊的管子上，严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上，焊接期间严禁走钩，以防碰坏钢丝绳。

30、每焊完一根管，必须对焊口进行检查一遍，确认没问题且冷却后方可起管拆板卡。

31、梯子间内的两个人要分布在相邻两层梯子间内，二人倒换跟管往下走。 32、施工期间如发现问题，必须汇报，不得擅作主张，以防发生更大的问题。

33、下放管路期间，严禁闲散人员与信号工闲谈。

34、井口信号工和把钩工一定集中精力，高度负责，发现异常情况，立即发信号停止绞、稳车和施工。

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35、盲竖井运输一定注意安全，滚筒下井要实测尺寸，设备下井要封牢。 36、本措施传达学习后，每人必须签字，否则不得参加施工。

八．劳动组织 现场施工负责人： 班长： 技术负责人：

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