桥梁工程盖梁张拉安全技术交底

安全技术交底 工程名称 施工单位 交底内容 一、工程盖梁 盖梁横向预应力采用符合GB/T5224国家标准的15.2mm的B级松弛(低松弛)钢绞线，每股公称面积139mm，fpk=1860MPa，单根钢绞线设计张拉控制应力为1339.2Mpa，采用两端张拉，张拉端与锚固端交错设置，锚具采用YM15-15型圆形锚具。 二、施工流程 交底日期 部位 年 月 日 鹿山大桥盖梁预应力张拉 三、张拉前设备的准备工作 （1）检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口砼清理干净。 （2）钢束安装就位后安装锚头和夹片，将钢绞线逐根穿入工作锚板的孔眼内，然后将锚板顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将工作夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。 1

（3）在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定。张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正（有效期6个月、张拉次数不能超过300次）。每套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合使用。 （4）安装千斤顶：先将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至工作锚板处，将使钢束与千斤顶内空对准，将钢束张拉端套上千斤顶，并用手拉葫芦固定。根据工作锚板套入钢绞线情况对应安装工具锚板及工具夹片。 千斤顶的安装顺序：①清理锚垫板；②安装工作锚及夹片；③安装限位板；④安装油顶；⑤安装工具锚及夹片。 四、张拉控制 施加预应力采用张拉力与伸长量双控，预应力筋张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定最大张拉控制力。当预应力钢束张拉到设计值时，实际伸长量与理论伸长量的误差控制在±6%以内。张拉到100%应力持续荷载5min时观察油表指针，荷载是否稳定，不能稳定时应查明原因，及时处理后才能继续作业。 预应力钢绞线张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。在张拉过程中要注意梁体特别是腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。 五、预应力张拉 （1）张拉张拉顺序 张拉N1钢束→N3钢束 架设上部结构箱梁→张拉N2钢束 封锚。 （2）张拉程序 预应力筋张拉时，应先调整到初应力10%σcon并测量长度L1；再开始张拉到20%σcon并测量长度L2，最后张拉到100%σcon并测量其长度L3。实际伸长值△Ls=(L3-L1)+(L2-L1),张拉的程序按技术规范的要求进行，张拉程序为：0→初应力(10%σcon)→应力２0%σcon)→1.0σcon(持荷5min后锚固)。 张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢绞线。 （3）张拉力、伸长量的符合 根据油顶的校顶报告，采用内插法计算张拉控制力值。根据张拉力值分节进行伸长量的计算。最后进行实际伸长量与理论伸长量对比，理论伸长量由设计提供。 六、制浆、压浆 （1）施工准备工作 2

1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证。 2）检查机具是否完备，性能能否满足相应的规范要求。 3）张拉完成后，可用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力直径），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在压浆后3个小时内拆除并清洗。 （2）搅拌水泥浆 1）搅拌要求：搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于52.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比为0.26～0.28，不得泌水，流动度不应大于17s，30min后不应大于20s，60min后不应大于25s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。 2）装料顺序 ①首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；（可按照不同气候、环境、设计要求设计用料）。 ②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料； ③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； ④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙； ⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。 （3）压浆 1）将水泥浆加到储浆罐中引到压浆机，在压浆机高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与压浆泵中的浓度一样时，关掉压浆机，将高压橡胶管端头利用丝接接到孔道的压浆管，连接牢固。 2）打开压浆阀，启动压浆机，开始压浆，压浆过程中，要保持连续工作。当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同，并稳定压力后，关闭压浆孔道闸阀（即完成单束压浆）。 3）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa，对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为3～5min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成压浆，关闭压浆机及压浆阀门。 3

4）水泥浆自拌制完成压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加流动性。 （4）清洗 拆卸外接管路，清洗压浆机、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。 七、封锚 封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土，封锚砼的强度采用同强度等级值的砼。 封锚拆模后修饰外观，使其与原结构外形接合圆顺、自然。 八、施工中可能出现的问题及处理方法 （1）张拉过程中，预应力钢铰线的伸长值与理论伸长值的误差应在±6%范围内，否则应： 测试钢铰线实际弹性模量； 根据标准规定的方法测试孔道摩阻值； 按公式复算理论伸长值； 必要时可灌注对预应力筋和管道无腐蚀的中性洗涤剂或皂液。 （2）张拉后锚固时发生滑丝现象，则先放松钢铰线，待采取以下措施后再重新张拉、锚固： 用汽油清洗该股钢铰线内侧，以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固； 用钢丝刷或细砂纸打磨钢铰线表面，以防锈蚀层影响锚固性能； 对该股钢铰线的夹片硬度测试，如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平，则更换夹片。 （3）张拉过程中发生滑丝现象，如某股钢铰线中的某一根或几根钢丝，其断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一个截面断丝总数未超过该截面钢丝数的1%，则视为允许。 （4）灌浆后若发现端部锚具处内部波管段内有因水泥浆泌水引起的空段，可用硅胶枪等挤压工具将水泥净浆从压浆孔压入，以使空段被填充密实。 （5）灌浆过程中，若压浆泵发生故障或遇停电，如30min内不能恢复压浆，则将清水注入压浆孔，以使孔内部冲冼干净，待恢复压浆时，再压入水泥浆，赶出清水，使整条孔道充满水泥浆。 九、张拉质量要求 （1）实际伸长值两端之和不超过理论计算值的±6%。 （2）每件后张预制梁张拉完成24h之后检测回缩及断丝、滑丝情况，断丝，滑丝总4

数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 （3）两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在10％以内。 （4）张拉后测量和计算，一端钢绞线回缩量不大于6mm，夹片外露量2～3mm，夹片错牙量1～2mm。 （5）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。 （6）箱梁终张拉对称进行，最大不平衡束不超过1束。 （7）张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉： a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者； b.锚具内夹片错牙在2mm以上者； c.锚环裂纹损坏者； d.切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。 十、安全保证措施 （1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 （2）预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。 （3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 （4）张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对支架等进行检查且带安全带，设置安全网。 （5）张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。 （6）张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。 （7）张拉油泵操作者在操作时专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵后去干其它工作。 （8）张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表妥善保护，避免受震。高压油5

管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。张拉时如遇临时停电，立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 （9）切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。 （10）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。 （11）张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。 （12）张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。 （13）张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人。 （14）油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 （15）高压油管接头应牢固，以防喷油伤人。 （16）已张拉完成而尚未压浆部分，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用砂轮切割，不得使用电焊切割，切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米（或按设计要求）。 （17）张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。 （18）张拉时，两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。 （19）在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于张拉部位两侧，严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。 （20）孔道压浆时，掌握压浆喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，检查喷嘴与孔道压浆口连接是否牢固、胶皮管与灰浆泵连接是否牢固，检查合格后才能开动灰浆泵，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接收的单位各保存一份。

2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

6