预制小箱梁、空心板施工方案

省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段

预制小箱梁、空心板梁专项施工方案

青建集团股份公司

二0一五年六月

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分项工程开工申请报告

承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2

编 号：A—008

驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办

致驻地监理工程师： 根据合同条款，现报上 预制梁场专项施工方案 分项工程的开工申请报告，请予审批。 附件：1、分项工程施工组织设计报审表； 承包人： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师意见： 签 字 ： 日 期： 年 月 日 页脚

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驻地监理工程师意见： 签 字 ： 日 期： 年 月 日

分项工程施工组织设计报审表

承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2

编 号：A—009

致驻地监理工程师 : 根据合同条款，现报上 预制梁场专项施工方案 分项工程的实施性施工组织设计，请予审批。 主要内容： 1、 编制依据；2、工程概况； 3、施工布置；4、施工准备； 5、小箱梁施工方案；6、空心板梁施工方案； 7、质量保证措施；8、安全保证措施； 9、文明施工及环境保护 驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办

承包人： 日 期： 年 月 日 页脚

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专业监理工程师意见： 签 字： 日 期： 年 月 日 驻地监理工程师意见： 签 字： 日 期： 年 月 日 现场管理人员报审表

承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2

编 号：A—010

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办

姓名 乔志海 马忠海 常胜 和明辉 王树荣 刘占国 李延光 王金福 魏强 年龄 41 35 38 47 43 48 30 46 学历 本科 本科 本科 专科 专科 专科 本科 专科 本科 职称 副高级 中级 初级 中级 初级 初级 初级 初级 高级工程师 是否 专职 是 是 是 是 是 是 是 是 是 现场 职务 总工 结构工程师 现场主管 现场实验 材料员 专职安全员 测量主管 专职安全员 机械 分管 范围 全线施工 桥涵 桥涵 混凝土 材料 全线 全线 全线 全线 页脚

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进场材料报验单

承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部

合同号：HHTJ-2

驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A—012

致材料监理工程师 ： 下列进场材料经自检各项技术指标符合规范要求，报请验证。 附：1、出厂质量证明单。2、工地试验室试验报告单。 材料名称 砂 碎石 碎石 碎石 水泥 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 外加剂 材料来源产地 材料规格 单位 洪泰砂场 洪泰砂场 洪泰砂场 洪泰砂场 蒙西 中砂 5-10mm 10-20mm 16-31.5m吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 使用范围或部位 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板 预制梁、板

进场数量 300 300 300 300 60 20 5 45 55 5 取样地点 拌合站 拌合站 拌合站 拌合站 拌合站 钢筋场地 钢筋场地 钢筋场地 钢筋场地 拌合站 许可证编号 总计划用量 p.o32.5 赤峰远联钢铁有限责任公司 A10 B16 黑龙江建龙钢铁有限公司 B22 黑龙江建龙钢铁有限公司 B25 黑龙江建龙钢铁有限公司 山西黄腾仪工有限公司 吨

试验室负责人： 复核： 材料监理工程师： 年 月 日

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进场机械设备报验单

承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2

驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A—013 致监理工程师 ： 根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。 承包人： 日期： 年 月 日 设备名称 吊车 拌合站 砼罐车 装载机 水车 规格型号 XG50T 1000/750型 12m3 50型 15m3 数量 2 4 2 2 进场时间 2015.6 2015.6 2015.6 2015.6 2015.6 状况 良好 良好 良好 良好 良好 拟用何处 吊混凝土、梁等 混凝土拌合 砼通运输 拌合站上料 养生运水 机械主要技术指标及生产能力 页脚

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监理工程师意见： 签字： 日期： 年 月 日 机械负责人 制 表 日 期 年 月 日 页脚

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桥梁小箱梁及空心板预制场专项施工方案

一、 编制依据…………………………………………………………1 二、 工程概况………………………………………………………1-3 三、施工布置…………………………………………………………3-6 四、施工准备 …………………………………………………………6-8 五、小箱梁施工方案…………………………………………………8-20 六、空心板梁施工方案……………………………………………20-27 七、质量保证措施…………………………………………………27-28 八、安全保证措施…………………………………………………28-29 九、文明施工及环境保护…………………………………………^29-32

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桥梁小箱梁及空心板预制场专项施工方案

一、编制依据

1、省道201线哈达图至海拉尔段公路第二合同段施工图； 2、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95； 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95； 4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 5、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004； 6、《工程测量规范》GB50202-93；

此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。 二、工程概况

1、工程简介

全线预应力砼小箱梁112片和预应力砼空心板80片，砼强度等级均为C50，且小箱梁均采用后张法施工工艺，空心板采用先张法施工工艺。预应力砼小箱梁及空心板采用场外预制，转运至施工现场后，采用两台50T吊车进行架设安装，预制场位置位于海北互通立交桥西北侧。

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预制空心板、小箱梁统计表

预海制序梁号 类桥 型 空1 心板 小2 箱梁

2、现场状况

预制场地处海北互通C、H匝道内填方地段。预制场地经清理、平整、碾压后进行硬化处理。

3、占用路基主要工程量

本预制场占用路基部位的工程量：

路基施工包括挖方448m3，填方20799m3； 4、进场便道

进场便道从省道201线到预制场修筑便道，交通比较方便。长度320

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海东单位 东神华1#神华2#桥 （m） 中桥 桥 桥 神华3#天K39+981小桥 合计 （片） 13 60 20 80片 24 20 40 32 16 112片 .

米，宽3.5米，砂砾路基，两侧布置排水沟。

5、工程特点

⑴ 因受现场条件限制，预制场横跨海北互通C、H匝道路基。 ⑵ 因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。

⑶ 本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。

（4）本梁场考虑到工期较紧，且梁片较多，梁场以两个梁场并行的方式布置。 6、施工时间

梁场建设时间计划6月10日开始，于6月30日基本完成基础设施建设，7月10日生产第一片梁。 三、施工布置

1、场地布置

本工程桥梁小箱梁及空心板梁预制场计划建设在海北互通C、H匝道路基上，全长400m，宽度60米，面积24000平方米。

详细布置见《省道201线哈达图至海拉尔段公路第二合同段小箱梁及空心板梁预制场平面布置图》。

根据预制场施工要求，拟定配置2台50t吊车。 ⑴ 临时工程

预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。

⑵ 拌和站的布置

预制梁场距本标段拌和站仅为150m，砼浇筑较为方便，受干扰较少。

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⑶ 施工供水、供风和供电

①预制场施工供水考虑在预制场的东北侧面较高处布置一个水井。 ② 预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。

③ 施工供电从1#变压器（500KVA）附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。

⑷ 场地内设施布置

预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。

预制场内设2台50t吊车。 2、预制台座 ⑴ 预制台座布置

预制场布置20米小箱梁台座18个， 13米空心板梁台座8个。该预制场承担本标段桥80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的预制任务。

⑵ 预制台座结构

台座均采用混凝土实心底板，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

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为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋。详见《台座设计图》

⑶ 预制台座施工

台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土。厚度5mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。

⑷ 预制台座工期安排

根据预制场所占路基段的施工工期安排，计划在2015年6月20日前先施工完成18个20m小箱梁台座的施工，满足20m小箱梁预制条件；计划在2015年6月25日前完成4个13m空心板梁台座的施工。

3、场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

⑴ 主排水沟

在预制场的四周各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

⑵ 辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深），定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。

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场地内的排水系统详细布置见附图。 4、预制梁体养护水管布置

小箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场侧面较高处布置一个100m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场方向两侧布置，全长250m，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响小箱梁的预制，线路简单、方便、适用。 四、施工准备

1、施工人员与设备配置

为确保本标段预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1～表4：

表1： 预制场施工管理人员配置

施工负责人 王允春 技术负责人 乔志海 质量负责人 安全负责人 王金福 试验负责人 韩征先 测量负责人 李延光 表2： 1施工人员配置表

工种 人数 管理人员 技术人员 1人 2人 技工 6人

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普工 10人 合计 19人 .

表3： 设备配置表

序1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 全站仪 水准仪 推土机 振动压路装载机 自卸车 平板震动混凝土搅柴油发电规格及型拓普康 北京博飞 TY220/洛BW2190/ZLC50C2.10T 12KW JS1000 40KW 单位 套 套 台 台 台 辆 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 5 1 1 1 备注 与本队其他施工点专用 与本队其他施工点与本队其他施工点与本队其他施工点专用 与本队其他施工点与本队其他施工点与本队其他施工点表4： 预制梁台座施工设备配置表 规 格 型 号 120 kw 1.0m3 25t 12KW 单 位 台 个 台 辆 个 个 台 套 数 量 其中 小计 拥有 新购 租赁 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 2 2 序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 发电机 配电柜 空压机 吊 车 钢板尺 三角尺 平板震动器 水准仪 产地 页脚

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9 电焊机 交直流 台 2 2 2、材料来源 水泥使用总承包提供的52.5普通硅酸盐水泥； 砂、碎石使用合格砂、碎石；

进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过中心试验室检验合格后方能投入使用。

施工材料通过省道201线公路进入施工区。 3、工地标养室

为满足梁体混凝土试块养护要求，在项目部南侧设一个40m2的工地标养室。

五、小箱梁施工方案

1、施工工序：小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板，涂刷隔离剂；同时进行钢筋加工；底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按标示布排底、腹板钢筋和安装抽拔棒，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层块，钢筋和波纹管检验合格再安装侧模和端模；然后安装芯模和顶板钢筋，芯板采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部间隔60㎝垫10㎝厚的C50砼块。在芯模顶部插板上，间隔80～100㎝割开20㎝＜50㎝空洞用于底板下料。顶板钢筋以腹板钢筋标示的尺寸为准，下部C50保护层垫块均匀布置在芯模上。模板安装完毕，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇底板，腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由芯模空洞下料，人工如腔振捣并抹平。腹、顶板采用扦入式30型和50型振动棒，每一段顶板浇筑完结，顺延4-5米，再按浇筑底

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板―腹板—顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇筑完成。板体强度达到2.5Mpa以上后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨对梁编号，并立即覆盖养生和喷水养生。构件强度达到90﹪以上后，按照张拉程序张拉；预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区。各工序进行过程中作好现场原始施工记录。 2.模板加工与安装

A、模板拼装和拆除顺序:底座放线—试拼—调整—刷脱模剂—安装侧模—安装芯模—浇注完毕—拆除芯模—拆除侧模和端模.

B、预制小箱梁共计3套整体构件和部分备用构件。外模、芯模均为钢制定型模板，側模为2米组合，芯模为1.5米组合，端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。

C、底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角度、封锚端尺寸，以此作为模板安装的准线。

D、侧模先进行1/4密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。安装时，先在底座侧边粘贴3mm的海绵胶，以防漏浆，再将两块侧模整装成单边模板。左右两幅侧模的底部、上部间隔90cm，分别用定长的拉杆连接，保证接缝严密，线条流畅。外侧采用钢管和拉丝等侧支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影响板体尺寸和外观，发现变形，及时纠正。

E、芯模先进行1/2密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。芯模顶部中间安装活动抽板，腰部设置翻转活页，上部1/4处和底部用丝杆支撑，保证内腔尺寸。空心板底部浇注后安装，采用顶撑、侧支方法保证砼浇

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注和振捣时不移位、不上浮。

F、端模按板体与桥梁中心线斜交角度改型调整，锚与板体正交预应力孔道与锚具孔道轴线同心。端模底板和顶板用10cm槽钢设置，以保证底板和顶板厚度以及板宽。板体主筋伸出部分按设计间距在端模上留孔，胶垫密封保浆。端模与侧模用螺栓紧密连接。边跨封锚尺寸按设计计算调模。

G、所有模板在施工前进行组合试拼，检查尺寸、角度、细件、接缝等，确保无误。

H、拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。

I、安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇注。

J、外模在砼初凝后或强度达到2.5Mpa后方可拆除，拆除时用吊车吊起，人工辅助，严禁碰撞板体，造成损伤。边板应考虑翼板悬置，适当延时拆除。

K、小箱梁模板安装的允许偏差。 项目 模板标高 模板内部尺寸 模板表面平整 预埋件中心线位置 页脚

允许偏差（mm） 板梁 板梁 +10 +5，0 2 5 3 模板相邻两板表面高低差 .

3、钢筋加工

A、小箱梁主要采用HRB335和HPB235两种钢筋，HRB335钢筋采用B25、

B20、B16、B12四种规格，HPB235钢筋采用A10、A8盘条，波纹管采用

高密度圆形塑料波纹管。HRB335和HPB235两种钢筋应符合GB1499-1998和GB13013-1991之规定。

B、钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，离地30~40cm堆放，上覆盖雨布，以利防水防锈，并分别设立识别标志。

C、钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标准或相关检验步骤频率要求的试验报告单，检验合格后方可使用。不合格的清除场外。

D、原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、无鳞锈等，否则应进行防锈或祛污处理。

E、盘条拉伸量不大于2%。

F、弯曲筋严格按设计弧长和弧度制作。

G、钢筋焊接采用双面搭接焊时，使用合格502或506焊条，焊缝长度不少于5d，单面焊时不少于10d。焊缝宽度大于0.8倍钢筋直径，且咬边深度不大于0.2mm，要求焊缝饱满、无焊渣、无凹陷、无焊瘤，外观无脱落、漏焊、裂纹、烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

H、钢筋采用电弧焊时，施工前先试焊，并报试验室和监理单位对焊件的外观和拉伸与弯曲等力学性能指标进行检验，合格后方可进行批量生产。电弧焊要求焊件接头无裂纹，无电极烧伤等明显缺陷。弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，对焊

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头毛剌和增粗变形部分应进行修整。（钢筋采用闪光对焊时，必须经过监理单位同意，方可施工）

I、半成品钢筋必须分别堆放在钢筋棚内，并按图纸序号标示清楚。 J、钢筋拼装时应检查焊件是否完好，同时避免同截面接头重叠布排，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（不少于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），骨架筋与弯起筋点焊牢固，绑扎结实。

K、受力筋焊接尽量置于内力较小处，且错开布置。配置于搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于总截面积的50%。

L、钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。为缩短底板和腹、顶板混凝土浇筑时间，可考虑钢筋单构件批量下料和成型，再预制成骨架和网片，然后通过焊接或绑扎进行拼装，并保证骨架和网片有足够的刚度和稳定性。

M、钢筋拼装焊接时先点焊两端固定，以防变形和扭曲，再施焊焊缝，骨架施焊时宜采用先中后边、先下后上的顺序。相邻焊缝采用分区对称跳焊。

N、钢筋绑扎采用合格扎丝，十字交叉绑扎，务必牢靠结实，且扎丝内向弯曲，不得伸入保护层内。

O、钢筋骨架外侧均匀而牢固的绑扎和板梁同标号的预制砼保护层块。

P、对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、

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伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理反映，请求处理方案。 Q、小箱梁钢筋加工安装的允许偏差

检查项目 受力钢筋间距 两排以上排距 长、宽和高 允许偏差（cm） ±5 ±10 ±10 ±10，±5 ±20 ±0.3 钢筋架制做 箍筋横向水平筋螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度

钢筋施工流程图 4、混凝土施工(C50混凝土)

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肋板钢筋绑扎 横隔板钢筋绑扎 管道定位钢筋制作安装 预应力管道制作安装 翼板钢筋绑扎 .

A、混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项指标和配合比均须检验合格，配料衡器，拌和设备满足施工要求。细集料模数过大，必须过筛，粗集料级配不当，禁止使用。成品由罐车运至梁场。

B、混凝土运至主梁场后，保证混凝土外观颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水现象，并测试坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，满足要求方可浇筑，不得出料后加水和加灰改配。

C、采用灌车运输，放入料斗后用龙门吊起，吊按顺序，均匀缓慢下料且不宜过高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免配料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝。

D、钢筋间距较小处用30型插入式振动棒振捣，其它地方用50型插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，上下层衔接不小于50~100mm，并快插慢抽。

E、严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它埋件，若出现松动、变形、移位等破坏时，应及时予以纠正。

F、混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，严禁出现施工缝。（不可抗力出现施工缝时，应采取高强砂浆凿槽胶结或向监理工程师申请其它合理续浇意见。）

G、对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦，均匀泛浆为最佳效果。

H、取料斗中的砼制作150×150×150（mm）试件六组，其中二组

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在现场同梁板养护，试压5天和张拉强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护，测定28天强度。

I、浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善排除，浇筑后对裸面应及时进行修整，拌平，定浆后再进行拉毛或压光处理。

J、混凝土收浆后覆盖养生，且保证梁体不淌水、不失水。养护用水采用清洁水，用PVC管放孔架在梁上自动喷洒，养生时间为7~14天，强度达到25Mpa前，不得承受行人，机具、梁板等荷载。

K、箱梁若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见，不得擅自摸灰或修补。

L、雨季和冬季施工按方案和措施执行。 5.预应力施工

a.钢绞线按100吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方法,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验.

b.锚具、夹具按厂家合格证保证书核查性能、类别型号、规格数量等,锚具夹具≤1000套为一个检验批，并检查外观有无裂纹，尺寸大小偏差，同时按5%测试硬度和规定频率测试静载锚固性能。

c.检验合格的预应力材料专场堆放，专人管理，室外堆放时，下垫枕木上盖雨布，且堆放时间不超过6个月，防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失，下料安装过程中亦应避免损伤，以免影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。

d．.波纹管采用#型钢筋片定位。#型钢筋片以梁底为基准标高。25米小箱梁N1、N2、N、N4钢束孔道的定位网片以板中向两端布排，梁

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中为20#，板端为1#。N1孔道自20#-12#间隔50cm设置水平网片，孔道中心线距板底20.7cm，12#网片向端部53.5cm为弯起点，弯起半径为24m，切线角度为10度，依次布置11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、网片，距板底标高分别为20.7cm、21.2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、33.4cm、39.1cm、45.9cm、53.7cm，横向间距依次为53.5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，3#网片向端部20.3cm为弯止点，弯止点到端部布置2#、1#网片，距板底标高分别为62.4cm、71.2cm，横向间距为50cm。N2孔道为水平设置，孔道中轴线距梁底14.5cm，网片布排同N1。N1、N2孔道横向均居于腹板1/2处。安装时，先在底座上标示钢筋网片的间距和轴线坐标，再将其固定在纵向主筋上，（网片的上横筋可制成半圆形。）确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮，不移位。

e．钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在1/5000范围以内且不大于5mm，同组长度误差≤2mm。采用圆盘锯等机械切割，避免电火花烧伤。

f.应力筋安装前，检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置准确，孔道内必须畅通，然后将钢绞线梳顺，再用扎丝80-100cm间距绑扎，端头用胶带包裹，整体穿入孔道。压浆前对钢绞线应进行保护，防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。

g.当预应力安装与普通钢筋发生冲突，适应调整普通钢筋，混凝土施工时严禁振动棒碰撞波纹管，以免孔道扭曲，增大摩擦系数，影响张拉效果。

h.张拉设备如千斤顶压力表等由法定计量技术机构定期进行配套检

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测，确定张拉力与压力表间的关系曲线，当千斤顶使用超过200次或6个月以及发生异常时要重新校验。

i.张拉前对操作工予以技能培训和安全教育，配置安全装备，确定张拉程序，现场清理准备。

g.张拉安全注意事项：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人，必须站在千斤顶侧面工作，防止钢铰线拉断或锚具破坏而飞出伤人，出现事故。施工中所有人员必须严格遵守操作规程。

k.张拉程序：0-10%初始应力δk(量伸长值L1)—20%应力δk（量伸长值L2）—张拉100%δk持荷2分钟，（量伸长值L3）—锚固—10%做回缩值标记L4。

l.具体操作方法如下：张拉顺序为先梁底部后上部，左右同时对称张拉。在张拉端设置三角吊架或支架等将千斤顶吊到合适位置，钢绞线依次穿入工作锚锚环。并按钢绞线自然顺直状态放入夹片。注意在这道工序中，钢绞线应尽可能平行通入锚孔，避免乱穿和交叉情况，千斤顶与工作锚、垫板、顶楔器要相互靠实。为使工具锚的夹片尽可能重复使用及脱锚方便，可在工具锚的锚环和夹片之间涂少许脱锚油或垫上塑料布。初始张拉：对千斤顶主缸压油，使钢绞线略为拉紧，并调整千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。同时注意观察多根钢绞线的松紧程度，随时调整，务求一致，以使其受力均匀，防止滑丝及断丝。继续充油至初始应力，并测量钢绞线的伸长值。然后继续加荷至20%的张拉控制力，测量伸长值，再分级加载，直至100%

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张拉应力，并持荷静停2分钟锚固。预应力束的理论伸长值采用下列公式计算：

ΔL=（Pp*L）/（Ep*Ap）

ΔL——预应力束的理论张拉伸长值（cm） Pp ——预应力束的平均张拉力Mpa(N/mm2) Ep ——预应力束的弹性模量Mpa(N/mm2) L——预应力束张拉时的有效长度（cm） Ap——预应力的截面积（mm2） 应力束的实际张拉伸长值采用下列公式计算： L=L4+(L2-L1)

L——预应力束的实际张拉伸长值（cm） L1、L2、L3、L4——（表示m项中内容） 锚固回缩量采用下列公式计算

锚固回缩量=L4-L3-工作段的伸长值（通过计算）

m.顶锚：完成上述张拉工序后，使千斤顶小缸进油。通过液压顶楔器顶紧锚塞。（顶锚力级为控制张拉力的50-55%）。测量钢绞线伸长量及锚塞外露量后，再使主缸回油卸载至钢绞线具有初应力的张拉力，继续测量钢绞线伸长及锚塞外露量，然后算出钢绞线内缩量并作出记录，最后回油至零，并对顶压副缸供油，使千斤顶回程，回程油压不得超过20Mpa。退楔后，千斤顶缸体退位。然后对每束钢绞线进行观察，检查有无断丝、滑丝现象。每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝，且每断面断丝之和不超过该段面钢束总数的1%,如超过规定,应研究处理,甚至更换钢绞线 ，

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重新张拉并锚固，最后在紧贴锚固的钢绞线根部刻上标记，以便观察以后有无滑丝现象。

n.张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。并在切割时采取降温措施，以免锚具和钢绞线受热而产生滑丝。后用棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。

o.水泥浆的准备：水泥浆采用鱼峰PO52.5水泥置备，具体水灰比（0.38）和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆（12%）配合比确定。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆泌水率不得大于2%，水泥浆稠度宜控制在16-22S。水泥浆用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，拌好的水泥浆通过2.5×2.5mm细筛后存放以供使用，且存放期间应不断进行低速搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过40分钟。每个孔道压浆一气呵成。水泥浆的温度过高或过低，应采取降温或保温措施。当环境温度低于5。C时，按冬季施工方案和措施执行。

p.压浆：压浆采用活塞式压浆泵，顺序应先N2后N1。压浆压力以500-700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁。采用一次压浆的方法时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆从甲端压入，直至乙端饱满和流出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭出浆口，保持0.5Mpa的稳压期2分钟。压浆过程中，制作7.07*7.07*7.07试件三组，测试28天强度。

q.压浆注意事项：①每个孔道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。如因故停顿，时间超过20分钟，则应用压力清水冲洗已压浆的孔道，重

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新压注。②输浆管长度最多不得超过40m，当超过30m时，就要提高压力100-200Kpa，以补偿输浆过程中的压力损失。③压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。④压浆完毕应认真填写压浆记录。⑤为保证压浆效果，当气温高于35度，应在傍晚气温较低时进行。 r.封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将梁端砼凿毛。安装封锚端模板，锚垫板固定，注意在绑扎端部钢筋网和安装封端模板时要妥善固定，以免在浇筑封端砼时因模板走动而影响梁长，一般可按封端形状内凹3mm-4mm。对封端砼应良好养护，减少收缩，防止封端砼与梁体之间产生裂纹。封端砼强度应不低于梁体强度C40的标准，拆模时强度不宜低于25Mpa。

s.后张法钢绞线实测项目 检查项目 梁长方向 管道坐标 梁高方向 同 排 管道间距 上 下 层 张拉应力值 张拉伸长值 断丝滑丝数 6、吊运和存放：

在压浆强度达到规范要求后，用2台50T汽车吊两端起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。

规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±30 尺量：抽查30%，每根查10个点 ±10 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 10 符合设计要求 查油压表读数：全部 ±6% 尺量：全部 每束1根，且每断面不超目测：每根 过钢丝总数的1% 页脚

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预应力箱梁预制施工工艺流程图场地平整及处理测量放样台座施工安装钢筋骨架安装端模安装波纹管安装振捣器安装侧模板绑扎顶板翼板钢筋浇注砼砼养护制束准备张拉设备制作试件穿预应力束张拉预应力压浆封锚梁体出台座检测试件模板制作钢筋制作砼拌和运输拆模钢筋制作 六、空心板梁施工方案

（一）、预应力空心板梁施工工艺

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1、预应力张拉台座的设置：

先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用3mm钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制，结构尺寸280×530×640mm，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。 2、模板的制备

模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。空心板梁内模采用充气胶囊，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa，量测胶囊外径尺寸，符合设计要求。 3、非预应力钢筋制作

钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验：

钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。 钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。

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为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。 （二）、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作

⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。

⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。

⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。

2、钢绞线：采用国产φj15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。

⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。

⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。

⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必

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须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。

⑸钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。 ⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。 ⑺钢绞线张拉程序

0 初始张拉控制力15% 30%张拉控制力

100%张拉控制力 锚固 ⑻张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。

（三）、混凝土的浇筑及养护：

1、施工场地及料场必须硬化，各种材料分类堆放，不得混杂，并有醒目的标志牌，按规范要求经常进行抽样试验。 2、安装并调试自动称量砼拌合机。

3、使用监理工程师批准的预应力40#砼配合比，并掺加高效减水剂。 4、浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，

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并经常检查模板胶囊。每块板分二层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设充气压胶囊，浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性和施工砼的质量。 5、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，采用覆盖浇水法。 6、安装并检查预埋件位置，保证准确。

7、为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。

（四）、放张：

1、拆除模板和胶囊时间参照《合同要求、施工规范》的规定处理，空心板梁侧模和胶囊内模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除；按照预制空心板梁混凝土抗压强度递增长期计算，在常温21～30℃以下，8小时后可达到2.5MPa，可拆除空心板梁侧模和胶囊内模（见附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。

2、当混凝土强度达到图纸所示放张强度并经监理工程师批准后，开始放张。混凝土强度通过试压确定。根据阿博高速总监办发[2008]26号文件精神，放张强度为设计强度的90%，砼龄期大于7 d。

3、放张程序：用千斤顶放松钢绞线时分次放张，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。

4、钢绞线松张后，用切割机切断构件两端的钢绞线，先切割张拉端构件两端钢铰线，再切割固定端构件两端钢铰线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀。

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（五）、钢绞线放张后，使用监理工程师批准的30#混凝土及时进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。

预制预应力空心板梁，堆梁码放时间较长，因此，观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。

空心板梁上拱度观测点选择固定于梁体跨中和距梁体端部25cm梁底，共三点。在移梁码放时，距梁端25cm支点处，应保持水平，以利直接观测；两支点存在高差时，跨中的上拱值应为观测值减去两支点高差的1/2。

（六）、放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。 （七）、板、梁的起吊、存放、养护。

1、起吊采用50吨吊车，缓慢起吊放到储梁场，场地做地基处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位置准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过4块板，每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。

2、继续进行养护，直至达到符合要求。

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（八）、预应力混凝土施工工艺流程：

建造张拉台 锚夹具制作 预应力筋制作 清理台面和刷隔离剂 安放钢筋骨架及穿预应力筋 安装模板 调整初应力 承力横梁及定位板制作 钢筋骨架制作 制作或整修模板 拆除模板及胶囊 页脚 模板内侧涂隔离剂张拉机具检验 选用混凝土配合比 搅拌混凝土 张拉预应力筋 检查以上各工序的质量 浇筑底层混凝土 安放胶囊并充气 继续浇筑注第二层砼 养护混凝土 制作试块 .

继续养护混凝土 压试块 整修锚夹具 放松预应力筋 切断预应力筋 构件出槽和堆放 压试块 （九）、预应力板梁的质量要求：

项 目 要 求 注 解 1.梁体及封端混凝土28天的平均极强梁板设计标号50#，封端混凝土设计标度不得低于设计标号。 号20#。 有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺2.梁体及封端外观平整密实、不露筋，陷均应修补充好，并养护到规定标号，无蜂窝、无空洞。 对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验。 3.成品外形尺寸（容许误差） 检查底板内外侧， 构件全长-10～+5mm 检查1/4跨及2/4跨截面， 梁面宽度（干接缝）±10 检查两端， 梁板高±5mm 检查两端的偏差。 表面垂度＜4mm

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七、质量保证措施

项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置工程质检部，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。

严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。

认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。 每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。 八、安全保证措施

在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。

项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的安全生产管理部配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。

设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部每7日检查一次，施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。

检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“四不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

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安全组织机构

组长：王允春 副组长：乔志海 材料安 全负 责人 ：王树 九、文明施工及环境保护荣胜专职安全员：王金福 测量安全负责人：常1、文明施工 试验现场安全负责人：和明辉现场安全负责人：马忠海机械队负安全责人：刘占国 为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案： ⑴ 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工区负责，安全生产管理部负责监督检查。各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。

⑵ 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

⑶ 设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。 ⑷ 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

⑸ 施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号。

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⑹ 施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。

⑺ 值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 ⑻ 值班人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。 ⑼ 对于施工便道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

⑽ 经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

⑾ 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。

2、环境保护

⑴ 本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：

噪声 、大气污染、水污染、固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染 ⑵ 环境保护目标

在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。

⑶ 环境保护措施. ①实行环保目标责任制

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

②严格执行有关法规，加强检查和监控工作

贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明

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施工工地。

③保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。

做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。

④制定环境保护措施查纠

制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。

施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。

为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管(沟)汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。

保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。

在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。

施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。

配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。

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