格构梁施工方案

锚杆格构梁施工方案

工程概况：

本工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁进行边坡防护。格构尺寸为400mm*400mm，格构梁规格为300mm*300mm，主筋上下各三根螺纹钢Φ22，箍筋Φ8间距200.锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢ф32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。

主要施工方案： 1.脚手架工程 1.1 搭设方法

本工程脚手架采用Φ48钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣件。脚手架主要用于锚杆钻孔操作平台，格构梁模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。施工时，沿边坡坡面向上搭设双排架，搭设规格为步距2m，立杆间距2m，排距3m，小横杆间距2m。搭设时，应根据施工进度，一次搭设高度为一个

平台斜坡。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。操作平台铺满50mm后竹跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。

1.2 搭拆一般要求

底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合以下规定：

1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。

3）开始搭设立杆时，应每隔1.5m设置一根抛。 纵向水平杆搭设应符合以下规定：

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2m； 2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

2.锚杆系统施工

施工采用双排脚手架，架体除支撑马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上。为保证锚杆钻孔的入射角（设计为20°），需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。

施工方案

2.3.1钻孔前应先清理孔口，确保孔壁平整、无杂物，然后进行钻孔。钻孔深度应按设计要求进行控制，同时应注意钻孔方向的垂直度和水平度，确保锚杆的安装质量。

2.3.2钻孔后，应用风扇将孔内的灰尘和碎石清理干净，然后将锚杆插入孔内，同时进行锚杆的定位和调整，确保锚杆的垂直度和水平度符合要求。

2.3.3锚杆安装完成后，应进行锚固浆料的灌注。灌注浆料应按设计要求进行配置，同时应注意浆料的搅拌均匀和灌注的密实性，确保锚杆的固定质量。

2.4施工安全措施

2.4.1施工现场应设置警示标志，明确施工区域和危险区域，确保施工安全。

2.4.2施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

2.4.3施工过程中应注意钻孔机械的安全操作，严禁操作不当或超负荷使用。

2.4.4在灌注锚固浆料时，应注意浆料的流动性和温度，防止浆料流失或凝固。

2.4.5施工结束后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。

钻孔采用钻机进行，如果没有出现垮孔或掉块等情况（如在基岩地段钻进），则不需要跟管钻进。但如果出现了这些问题，可以适当地跟管钻进或采取其他措施来防止垮孔。在钻进前，应再次检查钻机的倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。钻孔达到设计深度后，应清除沉渣并进行钻孔质量检查。使用孔斜仪测量，孔斜不应超过孔深的5%，孔径误差不应超过设计孔径的3%，锚孔轴线应平直，实际孔深不应超过设计孔深的500mm。

在下锚前，应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通并确认孔深，然后仔细核对XXX与锚杆长度、编号是否

相符。如果在下锚途中受阻，需要将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。

所有锚杆采用纯水泥浆注浆，设计强度为M30，水泥强度等级为PM42.5R，采用普通硅酸盐水泥。注浆采用孔底注浆法，稳压3至5分钟，注浆时灌注必须饱满密实。注浆完毕后，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。

格构梁截面为400mm*400mm，受力主筋为6根Φ22、HEB400螺纹钢，箍筋为Φ8圆钢，箍筋间距为200mm；混凝土强度为C30.施工前应配合坡面锚杆的施工，施工流程为：精测锚杆与相邻锚孔的相对位置关系→坡面清理、开槽，支模→钢筋制作安装→混凝土浇筑、捣实→取混凝土样送检→格构梁养护→验收。钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO32.5R。水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。砂的含泥量不得大于3%，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。混凝土采用商砼。在施工过程中，需要做好格构梁的测量放线工作，并对局部不平整位置边

坡进行修边捡滴。模板体系及补缺补漏均采用木制板，侧模板与坡面间缝隙采用1:2.5水泥砂浆堵塞。支撑固定体系采用钢管及木制方条加固。

在每次浇筑混凝土前，必须对模板和支撑进行检查和校准，以确保模板位置正确，表面平整，支撑稳固，连接紧密且无间隙。模板的安装允许的误差如下表所示：

允许误差编号 轴线位置（mm） 模板顶面高度（mm） 断面内径（±5mm） 相邻两块模板高度差（4、-5mm） 免得最大局不平整度（用2m尺检查）

1 5 2 ±5 3 4、-5 4 2 5 5

在混凝土强度达到或超过设计强度的30%时，应采用适当的方法进行拆模。

为确保施工质量，必须注意以下几点：

1）模板制作和购置必须选用合格材料，并满足施工要求的刚度和稳定性。

2）支撑必须合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台，模板与地面间的缝隙必须采用水泥砂浆堵漏，以确保浇筑混凝土时不漏灰浆。

3）模板必须平整，位置正确。