(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212832843 U(45)授权公告日 2021.03.30
(21)申请号 202021298415.9(22)申请日 2020.07.06
(73)专利权人 中国石油天然气股份有限公司
地址 100007 北京市东城区东直门北大街9
号中国石油大厦(72)发明人 翁军利 李永军 高春华 刘壮
陈星 慕蓉 唐晓梅 刘佩 韩娜 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任
公司 61108
代理人 李新苗(51)Int.Cl.
C01B 17/027(2006.01)B01D 19/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图1页
(54)实用新型名称
一种氧化硫磺回收液硫脱气系统
(57)摘要
本实用新型提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，包括液硫分离装置，液硫分离装置包括密封盖板、脱气池和液硫池，脱气池和液硫池之间设有溢流墙，液硫分离装置顶部连通有排气装置；脱气池内设有循环气液分离装置，液硫池通过液硫提升泵和管线连通硫磺成型单元，管线上设有阀门一。本实用新型采用循环气液分离装置对硫磺回收装置输送来液体硫不断循环喷射，实现液硫池内液、气的进一步分离。通过在脱气池内设置液硫脱气泵，并在脱气泵出口设置孔板混合器及喷头，加强液硫与气体的分离效果。该液硫脱气系统设置在硫磺回收装置液硫及液硫成型单元之间，脱除液硫中携带的H2S等气体，改善下游操作环境，提高产品硫磺品质。
CN 212832843 UCN 212832843 U
权 利 要 求 书
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1.一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：包括液硫分离装置，所述液硫分离装置包括密封盖板、脱气池（1）和液硫池（2），所述脱气池（1）和液硫池（2）水平并排设置且两者之间设有溢流墙（3），所述密封盖板与脱气池（1）和液硫池（2）顶部密封连接，所述液硫分离装置顶部连通有排气装置；
所述脱气池（1）内设有循环气液分离装置，所述液硫池（2）通过液硫提升泵（5）和管线连通有硫磺成型单元（25），所述管线上设有阀门一（14）。
2.根据权利要求1所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述脱气池（1）和液硫池（2）内均设有加热盘管。
3.根据权利要求1所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述液硫分离装置通过管线连通有管网氮气系统（21），所述管线上设有减压阀组（8）。
4.根据权利要求1所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述循环气液分离装置包括通过管线依次连接的液硫脱气泵（4）、阀门二（15）、孔板混合器（7）和喷头（11）。
5.根据权利要求1所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述排气装置包括蒸汽引射器（6），所述蒸汽引射器（6）通过管线与液硫分离装置顶部连通且管线上设有阀门三（16），所述蒸汽引射器（6）的进口连通有管网低压蒸汽系统（23），所述蒸汽引射器（6）的出口通过管线连通有焚烧系统（24），所述蒸汽引射器（6）与管网低压蒸汽系统（23）之间设有流量控制阀组（9），所述蒸汽引射器（6）与焚烧系统（24）之间设有阀门四（17）。
6.根据权利要求1所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述液硫分离装置上设有单呼阀（10）。
7.根据权利要求2所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述脱气池（1）内设有加热盘管一（12），所述液硫池（2）内设有加热盘管二（13），所述加热盘管一（12）的进口通过管线连通有管网低压蒸汽系统（23）且两者之间设有阀门五（18），所述加热盘管一（12）的出口通过管线与加热盘管二（13）的进口连通，且该管线连通有管网凝结水系统（26），所述加热盘管二（13）的出口通过管线连通管网低压蒸汽系统（23）且两者之间设有阀门六（19）。
8.根据权利要求4所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述液硫脱气泵（4）的出口还通过管线连通液硫池（2），所述管线上设有阀门七（20）。
9.根据权利要求5所述的一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，其特征在于：所述流量控制阀组（9）包括调节阀、闸阀和截止阀，所述调节阀和闸阀设于调节管线上，所述闸阀为两个，分别设于调节阀两侧，所述截止阀设于旁通管线上，所述调节管线和旁通管线的进口均与管网低压蒸汽系统（23）连通，所述调节管线和旁通管线的出口均与蒸汽引射器（6）连通。
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CN 212832843 U
说 明 书
一种氧化硫磺回收液硫脱气系统
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技术领域
[0001]本实用新型属于直接选择氧化硫磺回收工艺技术领域，具体涉及一种氧化硫磺回收液硫脱气系统。
背景技术
[0002]天然气净化过程中产生的含H2S酸性气体，需要进行硫磺回收等工艺无害化处理。在直接选择氧化硫磺回收工艺中，含H2S气体与空气混合，在反应器内催化剂作用下进行H2S的选择氧化，经过选择氧化后的含有硫磺蒸汽的过程气通过硫冷凝器冷凝及硫分离器分离后，低含硫尾气进入焚烧炉焚烧后排放，液体硫磺进入硫成型单元造粒、包装、储存。[0003]直接选择氧化硫磺回收装置运行中，在过程气及尾气进行换热冷凝和气液分离时，受溶解平衡因素影响，过程气及尾气中的H2S气体会进入液体硫磺中，并在硫磺成型单元中解析出来，造成操作环境气味难闻，并影响最终产品硫磺品质。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，通过加强对液体硫磺中溶解及携带气体的脱除，减少H2S等难闻、有毒气体对下游环境及产品硫磺品质的影响。
[0005]为此，本实用新型提供的技术方案如下：[0006]一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，包括液硫分离装置，所述液硫分离装置包括密封盖板、脱气池和液硫池，所述脱气池和液硫池水平并排设置且两者之间设有溢流墙，所述密封盖板与脱气池和液硫池顶部密封连接，所述液硫分离装置顶部连通有排气装置；[0007]所述脱气池内设有循环气液分离装置，所述液硫池通过液硫提升泵和管线连通硫磺成型单元，所述管线上设有阀门一。
[0008]所述脱气池和液硫池内均设有加热盘管。
[0009]所述液硫分离装置通过管线连通有管网氮气系统，所述管线上设有减压阀组。[0010]所述循环气液分离装置包括通过管线依次连接的液硫脱气泵、阀门二、孔板混合器和喷头。
[0011]所述排气装置包括蒸汽引射器，所述蒸汽引射器通过管线与液硫分离装置顶部连通且管线上设有阀门三，所述蒸汽引射器的进口连通管网低压蒸汽系统，所述蒸汽引射器的出口通过管线连通焚烧系统，所述蒸汽引射器与管网低压蒸汽系统之间设有流量控制阀组，所述蒸汽引射器与焚烧系统之间设有阀门四。[0012]所述液硫分离装置上设有单呼阀。[0013]所述脱气池内设有加热盘管一，所述液硫池内设有加热盘管二，所述加热盘管一的进口通过管线连通管网低压蒸汽系统且两者之间设有阀门五，所述加热盘管一的出口通过管线与加热盘管二的进口连通，且该管线连通管网凝结水系统，所述加热盘管二的出口通过管线连通管网低压蒸汽系统且两者之间设有阀门六。
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CN 212832843 U[0014]
说 明 书
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所述液硫脱气泵的出口还通过管线连通液硫池，所述管线上设有阀门七。
[0015]所述流量控制阀组包括调节阀、闸阀和截止阀，所述调节阀和闸阀设于调节管线上，所述闸阀为两个，分别设于调节阀两侧，所述截止阀设于旁通管线上，所述调节管线和旁通管线的进口均与管网低压蒸汽系统连通，所述调节管线和旁通管线的出口均与蒸汽引射器连通。
[0016]本实用新型的有益效果是：
[0017]本实用新型提供的这种氧化硫磺回收液硫脱气系统，采用循环气液分离装置对硫磺回收装置输送来液体硫不断循环喷射，实现液硫池内液、气的进一步分离。[0018]通过在脱气池内设置液硫脱气泵，并在脱气泵出口[0019]设置孔板混合器及喷头，加强液硫与气体的分离效果。
[0020]通过设置蒸汽引射器将分离出的H2S气体引射至焚烧系统进行焚烧，并根据液硫分离装置内的压力，由流量控制阀组提高或降低蒸汽的引射量，维持液硫分离装置的微正压状态；同时通过与管网氮气系统连通，通过自立式调压阀向液硫分离装置内通氮气，避免压力降低。
[0021]液硫分离装置上设置的单呼阀，可以自动开启防止系统超压。液硫分离装置内设置加热盘管，可以防止硫磺冷凝堵塞管道。
[0022]该液硫脱气系统设置在硫磺回收装置液硫及液硫成型单元之间，脱除液硫中携带的H2S等气体，改善下游操作环境，提高产品硫磺品质。[0023]为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]图1是本实用新型的一种实施方式示意图。[0025]图中：
[0026]附图标记说明：[0027]1、脱气池；2、液硫池；3、溢流墙；4、液硫脱气泵；5、液硫提升泵；6、蒸汽引射器；7、孔板混合器；8、减压阀组；9、流量控制阀组；10、单呼阀；11、喷头；12、加热盘管一；13、加热盘管二；14、阀门一；15、阀门二；16、阀门三；17、阀门四；18、阀门五；19、阀门六；20、阀门七；21、管网氮气系统；22、硫磺回收装置；23、管网低压蒸汽系统；24、焚烧系统；25、硫磺成型单元；26、管网凝结水系统。具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0029]现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
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CN 212832843 U[0030]
说 明 书
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除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有
通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。[0031]实施例1：
[0032]本实用新型提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，包括液硫分离装置，所述液硫分离装置包括密封盖板、脱气池1和液硫池2，所述脱气池1和液硫池2水平并排设置且两者之间设有溢流墙3，所述密封盖板与脱气池1和液硫池2顶部密封连接，所述液硫分离装置顶部连通有排气装置；
[0033]所述脱气池1内设有循环气液分离装置，所述液硫池2通过液硫提升泵5和管线连通硫磺成型单元25，所述管线上设有阀门一14。[0034]具体地说，本实施例提供的氧化硫磺回收液硫脱气系统工作过程如下：
[0035]将氧化硫磺回收液硫脱气系统布置在硫磺回收装置22液硫出口管道至硫磺成型装置之间。液硫自硫磺回收装置22液硫出口管道流入液硫分离装置的脱气池1，经过循环气液分离装置分离，实现液、气的分离，气体在液硫分离装置的顶部空间，通过排气装置排出，脱气后液体硫磺通过溢流墙3溢流进入液硫池2，打开阀门一14液体经液硫提升泵5输送至硫磺成型单元25。
[0036]本实用新型可以脱除液硫中携带的H2S等气体，改善下游操作环境，提高产品硫磺品质。
[0037]实施例2：
[0038]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述脱气池1和液硫池2内均设有加热盘管。
[0039]为了防止硫磺冷凝堵塞管道，对脱气池1和液硫池2内的液体通过加热盘管进行加热。
[0040]实施例3：
[0041]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述液硫分离装置通过管线连通有管网氮气系统21，所述管线上设有减压阀组8。[0042]当下游硫磺成型单元25（硫磺成型造粒机）启运时，液硫池2内压力降低时，通过减压阀组8（自立式调压阀）向液硫分离装置内通氮气，避免倒吸或液硫提升泵5空吸。[0043]实施例4：
[0044]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述循环气液分离装置包括通过管线依次连接的液硫脱气泵4、阀门二15、孔板混合器7和喷头11。[0045]液体硫硫磺首先进入液硫脱气池1，经过液硫脱气泵4不断循环经喷嘴喷射，实现脱气池1内液、气的进一步分离。为了加强液硫与气体的分离效果，液硫经液硫脱气泵4、阀门二15后通过该孔板混合器7进行节流降压，最后通过喷头11喷洒。[0046]实施例5：
[0047]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述排气装置包括蒸汽引射器6，所述蒸汽引射器6通过管线与液硫分离装置顶部连通且管线上设有阀门三16，所述蒸汽引射器6的进口连通管网低压蒸汽系统23，所述蒸汽引射器6的出口通过管线连通焚烧系统24，所述蒸汽引射器6与管网低压蒸汽系统23之间设有流量控制阀组
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9，所述蒸汽引射器6与焚烧系统24之间设有阀门四17。[0048]为了控制液硫分离装置压力平衡，维持微正压状态，当上游液硫连续进入液脱气池1，液硫分离装置内压力增高时，通过流量控制阀组9提高蒸汽引射量以携带走液硫分离装置中的气体，从而降低液硫分离装置内部压力。
[0049]分离出的气体自阀门三16进入蒸汽引射器6，通过蒸汽携带由阀门四17进入焚烧系统24焚烧。
[0050]实施例6：
[0051]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述液硫分离装置上设有单呼阀10。
[0052]单呼阀10作用是当液硫分离装置内压力过高时，自动开启防止系统超压。[0053]实施例7：
[0054]在实施例2的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述脱气池1内设有加热盘管一12，所述液硫池2内设有加热盘管二13，所述加热盘管一12的进口通过管线连通管网低压蒸汽系统23且两者之间设有阀门五18，所述加热盘管一12的出口通过管线与加热盘管二13的进口连通，且该管线连通管网凝结水系统26，所述加热盘管二13的出口通过管线连通管网低压蒸汽系统23且两者之间设有阀门六19。[0055]如图1所示，加热盘管一12和加热盘管二13均与管网低压蒸汽系统23连通，打开阀门五18和阀门六19，通过低压蒸汽对液硫进行加热，防止硫磺冷凝堵塞管道。[0056]实施例8：
[0057]在实施例4的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述液硫脱气泵4的出口还通过管线连通液硫池2，所述管线上设有阀门七20。[0058]当液硫经过液硫脱气泵4不断循环经喷嘴喷射，实现气液分离后，液硫中的硫化氢等气体完全脱除后或含量满足规定要求后，脱气池1内的液体可通过液硫脱气泵4和阀门七20直接排至液硫池2，而不用溢流到液硫池2，可加快处理过程。[0059]实施例9：
[0060]在实施例5的基础上，本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，所述流量控制阀组9包括调节阀、闸阀和截止阀，所述调节阀和闸阀设于调节管线上，所述闸阀为两个，分别设于调节阀两侧，所述截止阀设于旁通管线上，所述调节管线和旁通管线的进口均与管网低压蒸汽系统23连通，所述调节管线和旁通管线的出口均与蒸汽引射器6连通。如图1所示。
[0061]根据液硫分离装置分离出的气体量，通过流量控制阀组9调整蒸汽的引射量，将气体携带入焚烧系统24，维持液硫分离装置的微正压状态。[0062]实施例10：
[0063]本实施例提供了一种氧化硫磺回收液硫脱气系统，如图1所示，包括液硫分离装置，液硫分离装置包括脱气池1和液硫池2两部分，中间设置溢流墙3，顶部设置密封盖板。脱气池1内有液硫脱气泵4两台（一用一备），液硫脱气泵4的出口连通孔板混合器7，孔板混合器7出口连通一个喷头11；液硫池2内有液硫提升泵5两台（一用一备）。[0064]为了使液硫分离装置内分离出的气体排出，设置蒸汽引射器6两套（一用一备）及流量控制阀组9；为了平衡液硫分离装置内压力为微正压，设置氮气减压阀组8一套；为防止
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液硫分离装置超压设置单呼阀10一套；为防止硫磺冷凝堵塞管道，液硫分离装置底部设置加热盘管。
[0065]在直接选择氧化硫磺回收工艺中，通过在硫磺回收装置22液硫及液硫成型单元之间增加液硫脱气装置，脱除液硫中携带的H2S等气体，改善下游操作环境，提高产品硫磺品质。
[0066]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
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说 明 书 附 图
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图1
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